大型、工業(yè)、多槽超聲波清洗機四大常見輔助系統(tǒng)介紹:

　　1.過濾裝置：系統(tǒng)配有過濾器，對清洗槽進行動態(tài)過濾，保持清洗槽清潔。

　　2.輸送系統(tǒng)：對不同形狀的工件進行清洗、體積、數(shù)量等，以確定超聲波清洗機的傳輸方式和控制。典型的輸送方式——懸掛鏈、網帶、雙鏈、電動葫蘆、輪盤、龍門架、機器人、掛籃、推板等。

　　3.噴淋清洗系統(tǒng)：根據(jù)工件表面的清洗情況，超聲波清洗機配備噴淋、漂洗工藝、超聲波清洗、噴淋清洗有機結合。

　　4.干燥系統(tǒng)：超聲波清洗機根據(jù)清洗工件配備干燥系統(tǒng)，由加熱器、風扇、噴嘴等組成，溫度自動控制。工業(yè)超聲波清洗機原理

　　超聲波清洗機的原理主要是通過換能器將功率超聲頻源的聲音轉化為機械振動，并通過清洗槽壁將超聲波輻射到槽內的清洗液中。由于超聲波的輻射，槽內液體中的微氣泡可以在聲波的作用下保持振動。破壞污垢和清潔部件表面的吸附，導致污垢層的疲勞破壞，氣泡振動擦洗固體表面。

　　當壓力達到一定程度時，氣泡會迅速膨脹，然后突然關閉。在這種情況下，氣泡關閉立即產生沖擊波，使氣泡周圍產生1012-1013pa超聲和局部溫度控制，這種超聲波空化產生的巨大壓力會破壞不溶性污垢，使其分裂在溶液中，蒸汽空化直接反復影響污漬。

　　一方面，它破壞了污垢和清潔部件表面的吸附，另一方面，它會導致污垢層的疲勞和破壞，并被拒絕。氣泡的振動擦洗固體表面。一旦污垢層接縫鉆孔，氣泡會立即發(fā)生“鉆進”振動導致污水層脫落。由于空化，兩種液體在界面迅速分散乳化。當固體顆粒被油漬包裹并附著在清洗件表面時，油被乳化，固體顆粒獨立脫落。超聲在清洗液中傳播時，會產生正負交變的聲壓，產生射流和沖擊清洗件。同時，由于非線性效應，會產生聲流和微聲流，而超聲空化在固體和液體界面會產生高速微射流。所有這些功能都可以破壞污垢，去除或削弱邊界污水層，提高混合擴散效果，加快可溶性污水的融化，加強化學清洗劑的清洗效果。由此可見，任何液體可以浸泡在音場中的地方都有清效果，其特點適用于清洗表面形狀非常復雜的零件。特別是選擇這種技術后，可以減少化學溶劑的用量，大大降低環(huán)境污染。

　　第二個超聲波在液體中傳播，使液體和清洗槽在超聲波頻率下振動。當液體和清洗槽振動時，它們有自己的共振頻率，這是聲波頻率，所以人們聽到嗡嗡聲。

　　此外，在超聲波清洗的情況下，人眼可見的氣泡不是真空核氣泡，而是氣泡，抑制空化，降低清洗效率。只有當液體中的氣泡完全被去除時，真空核氣泡才能達到最佳效果。

       在選擇超聲波清洗機時，需要根據(jù)清洗工件的大小使用不同類型的超聲波清洗機，了解超聲波清洗機的功率、設備以及使用了哪些鋪裝系統(tǒng)?通常，超聲波清洗機會根據(jù)清洗物品的大小和污漬配備相應的輔助系統(tǒng)，以達到更好的清洗效果。