隨著科技的發(fā)展和生產(chǎn)清洗的需求，超聲波清洗機(jī)應(yīng)運(yùn)而生。

　　超聲波清洗機(jī)的清洗技術(shù)是一種對工件表面無損傷、清洗精度高、安全可靠、節(jié)能省時(shí)的,現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于各大行業(yè)的工業(yè)清洗技術(shù),可以有效地去除零部件及半導(dǎo)體等精密機(jī)械結(jié)構(gòu)件表面沉積的微、納尺寸的顆粒污染物。這一技術(shù)的實(shí)現(xiàn),主要是利用了超聲波的空化效應(yīng)。隨著超聲波清洗的大量運(yùn)用，清洗效果也是人們考慮使用超聲波清洗技術(shù)的一個(gè)重要考察點(diǎn)，今天就讓我們一起來了解各種影響超聲波清洗效果的因素。

　　(1)溫度

　　清洗液溫度對清洗效果有很大影響。清洗液溫度升高時(shí)空穴數(shù)量增加，對產(chǎn)生空穴有利，但溫度過高，氣泡中蒸氣壓增大，空化強(qiáng)度會(huì)降低。各種媒液都有一空化活躍的溫度，如水清洗液空化活躍溫度為60℃，因此用60℃水做清洗液較適宜。

　　(2)壓力

　　當(dāng)清洗液壓力大時(shí)不易產(chǎn)生空穴,所以超聲波清洗都是在敞口容器中進(jìn)行,在密閉扣壓容器中進(jìn)行時(shí)效果較差。

　　(3)清洗液流速

　　在清洗過程中清洗液最好不流動(dòng)，當(dāng)液體靜止不動(dòng)時(shí)空穴的生長和崩潰的過程能充分完成，而清洗液流速過快時(shí)有些空穴核心還沒有完成生長和崩潰的全部過程就離開清洗表面使空化程度降低。有時(shí)為了避免污垢再沉積到已清洗好的表面，希望清洗液流動(dòng)更新，但此時(shí)清洗液的流動(dòng)速度也不能過快以免降低清洗效率。

　　(3) 清洗液中氣體含量

　　清洗液中如果存在非空穴核的大氣泡時(shí)會(huì)對超聲波的傳播及空穴強(qiáng)度都產(chǎn)生不利影響，因此需要降低清洗液中氣體含量。有些超聲波清洗設(shè)備具有除氣功能。在清洗前先進(jìn)行低于空化閾的功率水平作振動(dòng)，以脈沖或間歇方式振動(dòng)進(jìn)行除氣，然后再把功率提高到正常清洗的功率水平進(jìn)行超聲波清洗。

　　(4)清洗物體聲學(xué)特性

　　吸聲大的物體如橡膠、布料等用超聲波清洗效果差，而對聲波反射強(qiáng)的材料如金屬、玻璃制品清洗效果較好。

　　(5)注意由于超聲波被反射造成的效果不均勻性

　　當(dāng)超聲波作用于有內(nèi)外表面的物體時(shí)，超聲波在清洗物體的內(nèi)側(cè)表面，如金屬管道的內(nèi)表面，金屬物品深陷處的凹面以及碰到盛裝清洗物用金屬網(wǎng)做的容器時(shí)，都會(huì)發(fā)生反射而妨礙超聲波的透過造成超聲波作用的不均勻而影響超聲波清洗效果。這是用超聲波清洗有復(fù)雜外型結(jié)構(gòu)物體時(shí)常遇到的問題。

　　以上就是各種因素對超聲波清洗機(jī)清洗效果的影響，為了取得較好的清洗效果，我們在制定清洗工藝時(shí)應(yīng)該綜合考量各方面的因素影響來訂制適合自己清洗需求的設(shè)備。