我們都知道發(fā)動(dòng)機(jī)具有配件小/數(shù)量多，形狀復(fù)雜、清潔度要求高等特點(diǎn)，一般采用普通的清洗溶劑浸洗和噴淋清洗均無(wú)法滿(mǎn)足其嚴(yán)格的要求，因此發(fā)動(dòng)機(jī)清洗工藝成為急待解決的問(wèn)題。超聲波清洗機(jī)的清洗技術(shù)應(yīng)用到清洗發(fā)動(dòng)機(jī)上可以輕松的解決發(fā)動(dòng)機(jī)的清洗問(wèn)題，由于發(fā)動(dòng)機(jī)超聲波清洗設(shè)備獨(dú)特的清洗特點(diǎn)，可以將傳統(tǒng)清洗方式難以清洗到的內(nèi)壁、縫隙、凹槽、深孔等得到有效的清洗，解決了長(zhǎng)期以來(lái)發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部難以清洗的難題。

　　發(fā)動(dòng)機(jī)超聲波清洗機(jī)原理主要是將換能器，將功率超聲頻源的聲能，并且要轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)，通過(guò)清洗槽壁使之將槽子中的清洗液輻射到超聲波。由于受到輻射的超聲波，使之槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動(dòng)。 當(dāng)聲壓或者聲強(qiáng)受到壓力到達(dá)一定程度時(shí)候，氣泡就會(huì)迅速膨脹，然后又突然閉合。在這段過(guò)程中，氣泡閉合的瞬間產(chǎn)生沖擊波，使氣泡周?chē)a(chǎn)生1012-1013pa的壓力及局調(diào)溫，這種超聲波空化所產(chǎn)生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使他們分化于溶液中，蒸汽型空化對(duì)污垢的直接反復(fù)沖擊。

　　一方面破壞污物與清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動(dòng)對(duì)固體表面進(jìn)行擦洗，污層一旦有縫可鉆，氣泡立即“鉆入”振動(dòng)使污層脫落，由于空化作用，兩種液體在界面迅速分散而乳化，當(dāng)固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時(shí)，油被乳化、固體粒子自行脫落，超聲在清洗液中傳播時(shí)會(huì)產(chǎn)生正負(fù)交變的聲壓，形成射流，沖擊清洗件，同時(shí)由于非線(xiàn)性效應(yīng)會(huì)產(chǎn)生聲流和微聲流，而超聲空化在固體和液體界面會(huì)產(chǎn)生高速的微射流，所有這些作用，能夠破壞污物，除去或削弱邊界污層，增加攪拌、擴(kuò)散作用，加速可溶性污物的溶解，強(qiáng)化化學(xué)清洗劑的清洗作用。由此可見(jiàn)，凡是液體能浸到且聲場(chǎng)存在的地方都有清洗作用，其特點(diǎn)適用于表面形狀非常復(fù)雜的零件的清洗。

　　發(fā)動(dòng)機(jī)超聲波清洗機(jī)設(shè)備的出現(xiàn)滿(mǎn)足發(fā)動(dòng)機(jī)高潔凈度的清洗需求，也徹底改變了發(fā)動(dòng)機(jī)的清洗方式，真正達(dá)到快速高效、節(jié)能環(huán)保的清洗目的。使用發(fā)動(dòng)機(jī)超聲波清洗機(jī)設(shè)備來(lái)進(jìn)行清潔，既能提高清洗效率，又可以降低企業(yè)的清洗成本，已受到廣大客戶(hù)的信賴(lài)。

　　濟(jì)南通海機(jī)械發(fā)動(dòng)機(jī)超聲波清洗機(jī)清洗效率高、清洗速度快，方便操作是大家用于工業(yè)發(fā)動(dòng)機(jī)清洗的首要選擇。