眾所周知，超聲波清洗機主要由超聲波發(fā)生器和超聲波換能器和超聲清洗槽組成，超聲換能器是由壓電陶瓷換能器材料制成的夾層換能器，壓電陶瓷材料在電場作用下具有尺寸變化的現(xiàn)象，換能器在交變電場作用下會產(chǎn)生機械振動，在換能器滿負荷使用幾年后振動表面可能發(fā)生穿孔。下面給大家分享一下超聲波清洗機換能器的維修和操作方法。

　　超聲波清洗機換能器維修和保養(yǎng)的操作方法：

　　如果超聲波換能器受潮，可以用兆歐表檢查連接到換能器的插頭，兩只腳是超聲波換能器的正極，三只腳是換能器的負極，并連接到換能器的外殼上。 檢查時，23英尺之間的絕緣電阻值可以判斷基本情況，一般要求絕緣電阻大于30兆歐。如果不能達到絕緣電阻值，通常傳感器會受潮，整個傳感器(不包括噴塑外殼)可以放入烘箱中，在大約100℃下干燥3小時，或者用電吹風(fēng)除濕，直到電阻值正常。

　　超聲波清洗機換能器振動器更輕，陶瓷材料斷裂，可以用肉眼和兆歐表檢查。 一般來說，它可以作為緊急措施，在不影響其他振動器正常使用的情況下，斷開單個受損振動器的連接。

　　當(dāng)超聲波清洗機振動器脫膠時，我們的換能器采用雙重保證過程，即粘結(jié)和螺釘緊固，這在正常情況下是不會發(fā)生的。 由于螺釘?shù)淖饔?，脫膠后振動器不會從振動表面脫落。 正常的判斷方法是用手搖動振動器的尾部，并仔細觀察振動表面的膠水情況以做出判斷。 超聲電源的輸出功率在振動器脫膠后正常，但是由于振動器和振動表面之間的不良連接以及振動表面的不良振動效果，振動器可能會在很長時間后耗盡。 振動器脫膠的處理相當(dāng)麻煩，一般只能送回制造商處理。避免振動器脫膠的最有效方法是注意在正常使用過程中不要碰到振動表面。