超聲波清洗機被國際公認為當前效率最高，效果最好的清洗方式，其清洗效率達到了98%以上，清洗潔凈度也達到了最高級別。主要優(yōu)點為：清洗速度快，清洗效果好，清潔度高，工作清潔度一致，對工作表面無損傷；可對深孔、細縫和工作隱蔽處清洗，清洗精度高。廣泛應用于各種復雜結(jié)構(gòu)零件的清洗。

鋅銀電池工作電壓平穩(wěn)，具有較好的功率輸出性能，目前仍是國內(nèi)長征系列運載火箭和大部分現(xiàn)役中遠程導彈武器型號的主要電源。長期以來，國內(nèi)鋅銀電池生產(chǎn)工藝成熟并且固化，生產(chǎn)過程以手工操作為主。其中，鋅銀電池化成后的清洗工序，一直采用流動純水浸泡的方式清洗極片，以便去除極片內(nèi)殘留的KOH化成液，采用pH試紙測試極片表面水溶液的顏色作為極片清洗干凈的主要判據(jù)。上述工藝方法存在人工清洗效率低下、水資源耗費嚴重、pH試紙辨色判定人為因素影響較大等問題，清洗不徹底，殘留的KOH將會影響電池的放電性能和使用性能，尤其是經(jīng)過長期干態(tài)貯存之后電性能衰減更為嚴重?；谏鲜鰡栴}，可利用全自動超聲波清洗機提升極片清洗效率，并引入電導率測試，制定可量化判定標準，改善極片清洗環(huán)節(jié)對鋅銀電池性能的影響，也可為后續(xù)自動化生產(chǎn)清洗設備提供技術(shù)支撐。

超聲波清洗機的清洗工藝技術(shù)應用于鋅銀電池極片清洗過程可更高效地將極片孔隙殘留的堿液清除，有利于電池長期貯存，在設定的合理清洗參數(shù)下，超聲清洗過程對極片強度無影響，電池性能滿足使用要求，并且超聲波清洗工藝技術(shù)更利于鋅銀電池干態(tài)貯存性能的提升。利用該工藝技術(shù)研制的自動化清洗設備不僅提高了極片清洗過程的效率、節(jié)約了清洗資源，且建立了清洗過程數(shù)據(jù)實時監(jiān)控和清洗結(jié)果量化判定，提高了極片批產(chǎn)生產(chǎn)的一致性。

通海機械超聲波清洗機質(zhì)優(yōu)價廉、使用壽命長、生產(chǎn)周期短、交貨快。