超聲波清洗機工作的好壞不僅取決于發(fā)生器的性能，與震板的匹配也是非常關鍵的。不同的震板或不同的安裝形式以及不同的工作環(huán)境都會使震板的電器性能發(fā)生變化，所以正確的調(diào)試是超聲波穩(wěn)定工作的基本保證。具體方法如下：

　　打開機箱上蓋，將電控箱電源及負載連接好，在電源進線處(電源開關)接一10A交流電流表或鉗形電流表。

　　打開電源，將功率調(diào)節(jié)到最大時觀察電流表讀數(shù)應接近機器的工作電流

　　1)將機器置于“頻率顯示模式”(查看說明書中“使用說明”的“7.正常工作模式下的顯示選擇”)

　　2)調(diào)節(jié)顯示板上的頻率調(diào)節(jié)，在(27-31)/(38-42)KHZ范圍內(nèi)找出電流最大點，并記下該點的電流和頻率。一般會出現(xiàn)三種情況：

　　A)如電流過小且頻率過低(小于29/41K)可適當增加電感磁芯的墊片厚度(用青稞紙片或膠木板薄片)，并重新微調(diào)頻率同時觀察電流使之達到最大點

　　B)如電流大于額定電流，且頻率過高(大于28/40K)可減薄電感磁芯的墊片厚度，并重新微調(diào)頻率使工作電流達到最大點

　　C)如電流接近額定電流，且頻率接近28/40K即可調(diào)節(jié)頻率調(diào)節(jié)電感

　　3)調(diào)整磁芯氣隙過程中請關掉電源。調(diào)節(jié)過程中隨時注意電流的變化趨勢，防止電流過大，并注意觀察超聲的實際效果，還要注意功率器件的發(fā)熱情況

　　4)每次調(diào)整匹配電感后都要重新微調(diào)一次頻率，使工作電流處于最大的點位。

　　一般情況下，磁芯的氣隙增大時電流會增大，諧振頻率會增加;而磁芯的氣隙小時電流會減小，諧振頻率會降低。

　　因此，了解超聲波清洗機發(fā)生器的正確調(diào)制步驟和方法關系著超聲波清洗機清洗效果的好壞，以上的簡介希望對您有所幫助。