超聲波清洗機(jī)頻率的選擇，對(duì)超聲波清洗機(jī)清洗的效果有著直接的影響作用，適合的超聲頻率能有效的促進(jìn)超聲清洗，保障清洗效率。因此，正確的選擇超聲波清洗機(jī)頻率十分重要。

　　超聲波頻率的選擇一般的來講，清洗五金、機(jī)械、汽摩、壓縮機(jī)等行業(yè)的清洗多采用28KHZ頻率的清洗機(jī)。光學(xué)光電子清洗、線路板清洗 等多采用40KHZ的頻率，高頻超聲清洗機(jī)適用于計(jì)算機(jī)，微電子元件的精細(xì)清洗，兆赫超聲清洗適用于集成電路芯片、硅片 及波薄膜的清洗，能去除微米、亞微米級(jí)的污物而對(duì)清洗件沒有任何損傷。 超聲波功率的選擇 若超聲波功率太大，這時(shí)液體中空化強(qiáng)度大大增加，較精密的零件將產(chǎn)生蝕點(diǎn)，水點(diǎn)腐蝕也增大，如果振動(dòng)板表面已受 到空化腐蝕，強(qiáng)功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕更嚴(yán)重，使設(shè)備壽命降低，造成不必要的損失。 但超聲波清洗功率選擇小了，花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間也沒有清除污垢，也是不可取的。

　　一般當(dāng)聲強(qiáng)增加時(shí)，空化泡的最大半徑與起始半徑的比值增大，空化強(qiáng)度增大，即聲強(qiáng)愈高，空化愈強(qiáng)烈，有利于超聲波清洗作用。但不是超聲波聲功率越大越好，聲強(qiáng)過高，會(huì)產(chǎn)生大量無用的氣泡，增加散射衰減，形成聲屏障，同時(shí)聲強(qiáng)增大也會(huì)增加非線性衰減，這樣都會(huì)削弱遠(yuǎn)離聲源地方的清洗效果。所以，超聲波清洗的效果不一定于與所加功率和工作時(shí)間成正比，有時(shí)用小功率花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間也沒有清除污垢，而如果功率達(dá)到一定數(shù)值，則有可能很快將污垢去除。 若超聲波功率太大， 這時(shí)液體中空化強(qiáng)度大大增加，較精密的零件將產(chǎn)生蝕點(diǎn)，水點(diǎn)腐蝕也增大，如果振動(dòng)板表面已受到空化腐蝕，強(qiáng)功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕更嚴(yán)重，使設(shè)備壽命降低，造成不必要的損失，同時(shí)清洗缸底部振動(dòng)板空化也十分嚴(yán)重，使缸的壽命縮短。

　　超聲波清洗機(jī)效果不一定與(功率 × 清洗時(shí)間)成正比，有時(shí)用小功率，花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間也沒有清除污垢。而如果功率達(dá)到一定數(shù)值，有時(shí)很快便將污垢去除。若選擇功率太大，空化強(qiáng)度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時(shí)使較精密的零件也產(chǎn)生蝕點(diǎn)，得不償失，而且清洗缸底部振動(dòng)板處空化嚴(yán)重，水點(diǎn)腐蝕也增大，在采用三氯乙烯等有機(jī)溶劑時(shí)，基本上沒有問題，但采用水或水溶性清洗液時(shí)，易于受到水點(diǎn)腐蝕，如果振動(dòng)板表面已受到傷痕，強(qiáng)功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕更嚴(yán)重，因此要按實(shí)際使用情況選擇超聲功率。

　　功率密度=發(fā)射功率(W)/發(fā)射面積(cm2)通常≥0.5～0.8～W/cm2，超聲波的功率密度越高，空化效果越強(qiáng)，速度越快，清洗效果越好。但對(duì)于精密的、表面光潔度甚高的物件，采用長(zhǎng)時(shí)間的高功率密度清洗會(huì)對(duì)物件表面產(chǎn)生“空化”侵蝕。 例如：清洗槽的底部尺寸為600*400mm　這種尺寸槽體一般在底部均勻排布24個(gè)振子就可以了，只要知道清洗槽的長(zhǎng)寬就可以了，100mm距離一個(gè)震子，橫豎都是這個(gè)距離，震子功率一般采用50W或60W的。如果污染重，可適當(dāng)加大功率，均勻放置28個(gè)，總功率大約1400w，用一臺(tái)1500w的發(fā)生器就可以了。

　　但超聲波清洗功率選擇小了，花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間也沒有清除污垢，也是不可取的。常規(guī)的超聲波清洗在工業(yè)當(dāng)中，標(biāo)準(zhǔn)型超聲波清洗機(jī)從100W至1500W不等，工件有多大，在考慮清洗節(jié)拍的前提下，由超聲波清洗槽體的大小決定超聲波的功率。所以最好的方式是一般先做實(shí)驗(yàn)來獲取合適的參數(shù)配置，按實(shí)際使用情況來配置超聲波功率，這樣有利于實(shí)際應(yīng)用。

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