眾所周知,油漬和鐵銹一直是工業(yè)清洗面對(duì)的比較困擾性問(wèn)題,那么企業(yè)該如何選擇適用于油漬和鐵銹清洗的超聲波清洗機(jī)呢?下面濟(jì)南通海機(jī)械同大家一起來(lái)了解一下這方面的知識(shí)。
1、功率的挑選:超聲波清洗效果不一定與(功率×清洗時(shí)間)正相關(guān),有時(shí)候用小功率,花費(fèi)很長(zhǎng)一段時(shí)間都沒(méi)有消除污漬。因?yàn)楣β蔬_(dá)到一定數(shù)值,有時(shí)候迅速便將污漬去除。功率很大,空化強(qiáng)度將大大增加,清洗效果也將提升,這時(shí)候使較精密的零部件也產(chǎn)生了蝕點(diǎn),因小失大,并且清洗缸底部震板處空化比較嚴(yán)重,水點(diǎn)腐蝕也擴(kuò)大,在選用三氯乙烯等有機(jī)溶劑時(shí),基本沒(méi)有難題,但選用水或水溶清洗劑時(shí),便于遭受水點(diǎn)腐蝕,假如震板表層已遭受傷疤,強(qiáng)功率下水底導(dǎo)致空化腐蝕性比較嚴(yán)重,所以要按照實(shí)際應(yīng)用情況挑選超聲功率。
2、頻率的挑選:超聲清洗頻率28kHz到120kHz中間,應(yīng)用水或水清洗劑時(shí)由空穴功效所引起的物理清洗力顯而易見(jiàn)對(duì)低頻有益,一般采用28-40kHz上下。對(duì)于小縫隙、夾縫、深孔的零件清洗,用高頻(通常40kHz之上)不錯(cuò),乃至幾百kHz。對(duì)鐘表零件清洗時(shí),用400kHz。如果用寬帶調(diào)頻清洗,實(shí)際效果更優(yōu)質(zhì)。
3、清洗籃的使用:在清洗小零件物品時(shí),常應(yīng)用網(wǎng)籃,因?yàn)榫W(wǎng)眼要導(dǎo)致超聲衰減,需要特別引起注意。當(dāng)頻率為28khz時(shí)應(yīng)用10mm以上網(wǎng)眼為宜。
4、清洗劑溫度的挑選:水清洗劑適合的清洗溫度為40-60℃,尤其是在天氣冷時(shí)如果清洗劑溫度低空化效應(yīng)差,清洗實(shí)際效果又差。因而有一部分清洗設(shè)備在清洗缸外面繞上加熱電熱絲開(kāi)展溫度控制,當(dāng)溫度升高后空化易出現(xiàn),因而清洗效果比較好。當(dāng)溫度繼續(xù)升高之后,空泡內(nèi)氣體壓力提升,導(dǎo)致沖擊聲壓降低,體現(xiàn)出這倆要素的乘積功效。
5、關(guān)于清洗劑量的多少和清洗零部件的位置的確定:通常清洗劑液面高過(guò)振動(dòng)子表層100mm之上為宜。因?yàn)閱晤l清洗設(shè)備受駐波場(chǎng)產(chǎn)生的影響,波節(jié)處震幅非常小,波動(dòng)幅度處震幅大導(dǎo)致清洗不勻。
6、超聲清洗工藝及清洗劑的挑選:在購(gòu)買清洗系統(tǒng)以前,應(yīng)對(duì)被清洗件做以下應(yīng)用研究:確立被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量,剖析進(jìn)一步明確要消除的污垢,這都是確定所需要使用怎么樣的洗滌方法,分辨應(yīng)用水性清洗劑最好用有機(jī)溶劑的前提條件。唯有如此,才可以給予適宜的清洗系統(tǒng)、制定合理的清洗工序及其清洗劑。充分考慮清洗劑的物理特征對(duì)超聲清洗產(chǎn)生的影響,在其中蒸汽壓、界面張力、粘度及其密度應(yīng)當(dāng)為明顯的主要因素。溫度可能會(huì)影響種種因素,因此它也會(huì)影響到空化效應(yīng)效率。一切清洗系統(tǒng)必須采用清洗劑。
挑選清洗劑時(shí),應(yīng)注意以下3個(gè)要素:1.清洗效率:挑選有效的清洗有機(jī)溶劑時(shí),一定要做實(shí)驗(yàn)。如在原有的清洗工藝中引入超聲,所采用的有機(jī)溶劑通常不必變更;2.使用方便:所采用的液體應(yīng)安全無(wú)毒、使用方便且堅(jiān)固耐用;3.成本:廉價(jià)的清洗溶劑的使用成本并不一定低。
使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率高等因素。
自然,所選的清洗溶劑需要達(dá)到清洗實(shí)際效果,并應(yīng)與所清洗的產(chǎn)品工件材料相容。水是尋常的清洗劑,故應(yīng)用水基溶液的系統(tǒng)操作方便、應(yīng)用成本費(fèi)用低、用途廣泛。殊不知對(duì)于某些材料及其污漬等并不適用于水性溶液,那樣還有很多有機(jī)溶劑能夠選用。
7、不一樣清洗系統(tǒng):水性系統(tǒng):通常由敞口槽構(gòu)成,產(chǎn)品工件浸沒(méi)在其中。而復(fù)雜的系統(tǒng)由多個(gè)槽構(gòu)成,并配置循環(huán)往復(fù)過(guò)濾裝置、沖洗槽、干躁槽及其他配件。有機(jī)溶劑系統(tǒng):多數(shù)為超聲波汽相除油脂清洗設(shè)備,常配置廢液連續(xù)回收裝置。超聲波汽相消除油脂過(guò)程是由有機(jī)溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽所形成的集成化多槽系統(tǒng)完成。在熱的有機(jī)溶劑蒸汽和超聲激蕩聯(lián)合作用下,油、脂、蠟以及其它溶解于有機(jī)溶劑的污漬便被去除。通過(guò)一連串清洗工序后下料的產(chǎn)品工件發(fā)燙、清潔、干躁。
8、清洗件選用:超聲清洗的另一參考標(biāo)準(zhǔn)是清洗件的上、下料或者說(shuō)是放置清洗件的工裝的設(shè)計(jì)。清洗件在超聲清洗槽內(nèi)時(shí),不管清洗件或是清洗件籃都不得觸及槽底。清洗件總的截面積不可超出超聲槽截面積的70%。塑膠及其非剛化塑料會(huì)吸收超聲波能量,所以將該類材料用以工裝時(shí)要慎重。工裝籃制定不合理,或所盛產(chǎn)品工件過(guò)重,縱然好一點(diǎn)的超聲清洗系統(tǒng)效率也不會(huì)被大幅度降低。鉤子、架子及其燒杯都能用于適用清洗件。
因此,選擇超聲波清洗機(jī)時(shí)要考慮以上條件和使用方法步驟的敘述,希望對(duì)大家有幫助。