由于高精密裝配及高精密表面處理的需求量越來越大，導致對清潔度的要求越來越高。 如何來提高超聲波清洗機的清潔度呢?下面通海機械同大家一起分享一下這方面的知識。

　　設置過濾循環(huán)裝置

　　過濾循環(huán)裝置是將清洗槽內較臟的液體(含有不可溶物質)抽入附槽進行過濾，同時將附槽內經過濾的較干凈的液體再泵入清洗槽，該裝置對提高零件的清潔度有著很重要的作用。根據(jù)被清洗零件的具體要求，浸漬式、噴淋式的清洗方式均可設置合適網(wǎng)目數(shù)的網(wǎng)板過濾器、籃筐過濾器、袋式過濾器和濾芯過濾器等。設置風刀吹水裝置對清潔度要求較高的零件，在清洗、漂洗工序后，常常設置風刀吹水裝置。這不僅有利于零件的最后干燥，而且是解決零件表面產生水斑的途徑。由于漂洗用水含有雜質，零件干燥后易在表面留下水斑，即使用純水漂洗，也有生成水斑的可能。采用風刀吹水裝置，利用風壓可將零件表面的水吹除掉。

　　采用高壓定點噴淋清洗

　　高壓噴淋清洗具有強大的清洗力，能去除頑固附著在物體表面的污垢，特別適合某些形狀特殊、盲孔較深及清潔度要求高的零件(如曲軸箱)，同時還具有一定的去除毛刺、飛邊、焊渣等功能。與低壓噴淋清洗相比，其清潔度指標可提高3倍左右。采用定點方式，可清洗傳統(tǒng)方式不易清洗的小孔、盲孔和具有特殊形狀的零件，其傳送方式一般采用間歇運行的步進式。在工件上料端驅動軸處設置旋轉編碼器采集鏈輪的旋轉角度，調整傳送機構的運動(在鏈條發(fā)生變形、節(jié)距變化時能夠相應調整)，并以PLC為核心對變頻調速器進行控制，從而使傳送鏈平滑啟動、快速位移、平穩(wěn)減速、準確到位，可以實現(xiàn)±1mm的定位精度。準確的定位和高壓噴淋相結合，可以確保高清潔度的清洗效果。

　　設置油水分離器

　　脫脂工序是清洗設備的重要工序。被清洗零件在脫脂過程中的油污必須及時清除，否則油分的濃度隨著處理零件量的增加，脫脂能力不斷下降，零件的清潔度也隨之下降，因此除了必須定期更新脫脂液外，還需要對脫脂液進行油水分離處理。當脫脂液中油分濃度達到5～10g/L時就須進行更新，否則脫脂油在脫脂液中將不再以乳化狀態(tài)存在，而重新附著在被清洗零件上，從而影響后續(xù)被清洗零件的清潔質量。

　　油水分離器是一種將乳化油排入集油桶并經過自動排油處理后，再使去油后的脫脂液回到脫脂槽中的裝置。常用的油水分離器主要由油水分離槽、泵、閥門、管路附件和集油斗等組成。設置磁性分離器被清洗的零件往往經磨床及其它機床加工后帶有鐵粉末、切屑，經過脫脂清洗后，這些粉末和切屑都渾濁在脫脂液中，只有通過磁性分離器上的磁性滾筒或磁片，才能把脫脂液中的粉末、切屑吸出、排掉，使脫脂液保持干凈，以利于提高零件的清潔度。磁性分離器主要由箱體、磁性滾筒(磁鼓)或磁片、減速機和刮板等組成。

　　綜上所述途徑都可以有效的提高超聲波清洗機的清洗效果。因此，在設計水基清洗設備時，根據(jù)不同材質、不同形狀的零件合理采用不同的清洗工藝和技術，對獲得更好的清洗效果至關重要。